礦熱爐矮煙罩是礦山熱爐的重要組成部分。早期使用的開(kāi)放式礦山熱爐的爐口直接暴露在空氣中，機(jī)械化程度低，對(duì)環(huán)境污染大，工人工作條件差。直接的改進(jìn)方法是在爐口正上方懸掛一個(gè)集氣罩，即高煙罩。高煙罩采用懸掛式鋼結(jié)構(gòu)，直徑與礦山熱爐口直徑相同。高煙罩底部和爐口操作平面之間有一定的空間供工人操作。高煙罩的使用在一定程度上抑制了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，在收集煙氣和改善操作條件方面有一定的效果。
隨著礦山和熱爐技術(shù)的不斷發(fā)展，制造商通常通過(guò)技術(shù)改造或更新將爐形改為半封閉式低煙罩。與高煙罩相比，低煙罩具有引用水冷系統(tǒng)等明顯優(yōu)點(diǎn)，大大降低了煙罩的外部溫度，減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的熱輻射，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。設(shè)置爐門(mén)不僅可以用于加料、加料和搗爐，還可以減少冷空氣的進(jìn)入，控制爐內(nèi)溫度。短網(wǎng)母線(xiàn)直接安裝在水冷蓋上方，縮短了母線(xiàn)長(zhǎng)度，有利于降低功耗;煙氣量減少，溫度升高，有利于凈化和加熱。
礦熱爐矮煙罩生產(chǎn)廠家
礦熱爐矮煙罩可設(shè)計(jì)為圓形、六邊形、八邊形、十邊形或多邊形。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，大致可分為三類(lèi):耐火混凝土結(jié)構(gòu)、全金屬水冷結(jié)構(gòu)、金屬水冷骨架和耐火混凝土混合結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用的低煙罩大多是混合結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)混合式低煙罩，以水冷金屬梁為骨架，耐火混凝土為保護(hù)層，包括支架、側(cè)墻、操作門(mén)、排煙孔等部分。金屬骨架支撐由一個(gè)嵌有三個(gè)防磁電極孔圈、多個(gè)加料孔圈的大環(huán)和幾個(gè)水冷支管連接而成，并采用防磁不銹鋼管和鍋爐鋼管。每個(gè)電極孔圈與周?chē)倪M(jìn)料孔圈和一些水冷支管形成循環(huán)冷卻水路，每個(gè)水冷支管之間用T形鋼板加固連接，每個(gè)孔圈和水冷支管都在同一平面上。柱子、底板直接壓在絕緣板上，并“坐”在地板土建環(huán)梁上。耐火性混凝土層采用高耐火性鋁鉻渣為骨料，經(jīng)整體澆注而成，保護(hù)整個(gè)頂蓋骨架。支架由空心鋼柱和回水管組成，既支撐了低煙罩的重量，又構(gòu)成了操作門(mén)和側(cè)墻的框架。側(cè)壁一般采用耐火磚砌成，操作門(mén)開(kāi)在電極的大面上。根據(jù)爐蓋和側(cè)墻的位置設(shè)置排煙孔，分別與煙囪或爐氣除塵回收設(shè)備連接。根據(jù)實(shí)際情況，爐蓋上方設(shè)有煙道孔和加料管口。該結(jié)構(gòu)具有耐火、抗變形、承載強(qiáng)度高、耗電少、投資省份、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
這種結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn)是耐熱混凝土在整體澆筑后難以改變工藝參數(shù);在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于骨架漏水，這種結(jié)構(gòu)的熱停爐時(shí)間較長(zhǎng)(占所有熱停爐時(shí)間的50%~86%);長(zhǎng)時(shí)間使用后，耐火混凝土層會(huì)脫落;煙罩絕緣性差，容易漏電。所以，在實(shí)踐中有許多改進(jìn)。由于骨架是整個(gè)爐蓋的關(guān)鍵部位，需要足夠的剛度、強(qiáng)度、防磁性能和絕緣性能，一些制造商將骨架設(shè)計(jì)成“中心凸骨架”，即在同一平面上保持骨架大水圈、進(jìn)料圈和水冷支管的連接不變，將三個(gè)電極孔圈和中心料管孔圈提升到一定高度(超過(guò)原平面50~100mm)，形成中心凸出的連接方式。電極孔圈由不銹鋼制成，具有良好的耐磁性。輻射骨架水冷支管、大水圈和三角肋板由T型鋼板與20G鋼管相結(jié)合，以增強(qiáng)受力部位的機(jī)械強(qiáng)度。其他加料孔圈由普通低碳鋼(Q235)制成。同時(shí)，關(guān)鍵部位實(shí)施隔磁措施的方法改為密封固定混凝打結(jié)絕緣，放置在爐殼法蘭中，內(nèi)鋪硅酸鋁纖維氈和高鋁耐火磚。每根柱子都是通過(guò)底板按角度固定焊接的。骨架內(nèi)采用整體打結(jié)耐火混凝土，厚度為280~340mm，耐火打結(jié)料與構(gòu)件底部和孔圈的厚度為40~60mm，形成“水冷金屬-耐火混凝保護(hù)”的混合結(jié)構(gòu)。它可以隔離骨架和爐氣這種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，不僅可以減少爐氣對(duì)骨架的腐蝕破壞，還可以緩解溫差和隔熱，具有良好的相對(duì)和相對(duì)絕緣性能。因?yàn)闊熣止羌艿氖芰Y(jié)構(gòu)、絕緣和冷卻方式得到了改善，大大延長(zhǎng)了爐蓋的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。圖1顯示了中心凸骨架。
因?yàn)楣羌艿拇嬖?，漏水總是不可避免的，只有取消骨架才能徹底消除漏水。因?yàn)闃O心圓周上的三相電極是120?！阈切螌?duì)稱(chēng)布局，任意兩相電極之間的圓心角為120。°扇形，所以一些生產(chǎn)企業(yè)取消了骨架，設(shè)計(jì)了3個(gè)圓心角120?！闵刃谓M裝爐蓋。取消骨架后，水冷蓋板和骨架合二為一，爐蓋無(wú)疑會(huì)起到骨架和密封的雙重作用。爐蓋的剛性和水路設(shè)計(jì)除了自身重量外，尤其是承受托管(大套)升降過(guò)程中的徑向推力和垂直摩擦力，尤其重要。為了強(qiáng)制冷卻水在水冷板中流動(dòng)，減少結(jié)垢對(duì)煙罩的影響，在設(shè)計(jì)水路時(shí)應(yīng)減少死角和回路，但要保證冷卻水流過(guò)煙罩的每一個(gè)地方。水路隔斷可以沿徑向設(shè)置為散射狀，使隔斷不僅是水冷板的加強(qiáng)肋板，也是扇形循環(huán)水路的隔斷。如圖2所示，爐蓋的設(shè)計(jì)分為兩部分，包括電極孔的部分由不銹鋼制成，外部由普通碳鋼制成。采用普通碳鋼可解決爐蓋漏水問(wèn)題，以達(dá)到隔磁的目的。兩個(gè)部分的冷卻水分別流動(dòng)，而每個(gè)部分的冷卻水采用單進(jìn)單出，改變了過(guò)去所有骨架與蓋板水路串聯(lián)的不合理結(jié)構(gòu)。低煙罩在實(shí)際生產(chǎn)中有很好的應(yīng)用效果，基本解決了爐蓋漏水的問(wèn)題。在投產(chǎn)3年后，由于爐蓋漏水，沒(méi)有發(fā)生熱停爐事故。
