活性碳纖維比表面積大，具有容易處理、不易粉化、耐高溫、吸附效率高等一系列優點，作為一種新型環保材料應用也非常廣泛。下面和小編一起來看活性碳纖維布加工工藝流程。以聚酰亞胺布及粘膠纖維布兩種來介紹。
 
聚酰亞胺布為原料
將聚酰亞胺布進行預處理，得到清潔聚酰亞胺布并進行干燥處理。
將清潔聚酰亞胺布浸漬在無機催化劑中，得到浸漬聚酰亞胺布。
將干燥聚酰亞胺布進行碳化處理，得到聚酰亞胺基碳布。
將聚酰亞胺基碳布進行活化處理，得到活性碳纖維布成品。
 
粘膠纖維布為原料
選用粘膠纖維布為原料，經過蒸餾水清洗后浸泡在丙酮中3～5小時用于除油和脫水，然后對粘膠纖維布進行常溫晾干。
 
將經上述步驟處理后的粘膠纖維布放入浸漬液中浸泡5～10小時，而后對浸漬液以1℃/min的升溫進行加熱，最終將浸漬液控制在80～95℃的溫度5～8小時后取出粘膠纖維布進行烘干。
 
處理后的粘膠纖維布送入碳化設備，在碳化設備中通入氮氣，以5℃/min的升溫速度至250～300℃并保持15分鐘，以8℃/min的升溫速度至500～600℃并保持15分鐘，以5℃/min的升溫速度至750～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分鐘，然后通入二氧化碳和水蒸氣的混合氣并以8℃/min的升溫速度至900～950℃保持20～30分鐘。
 
停止通二氧化碳和水蒸氣的混合氣，繼續保持通氮氣，自然冷卻至180℃以下取出進行風冷后烘干。
 
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