1、當(dāng)釜體運(yùn)輸和安裝到位時，應(yīng)避免損壞釜蓋上部的磁性攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，用斜鐵在四個支架上找平，保持設(shè)備垂直于地面。防靜電接地裝置應(yīng)安裝在反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備上，以消除靜電隱患。
2、根據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，選擇匹配的密封墊片。在釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭之間安裝密封墊片，螺栓應(yīng)再次擰緊。擰緊螺栓時，應(yīng)根據(jù)對角分布原則均勻擰緊螺栓，并分2~3次擰緊，防止螺栓偏移，損壞密封墊片，影響密封效果。
3、減速器的油箱應(yīng)加入13號壓縮機(jī)油或46號機(jī)油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，潤滑油應(yīng)定期更換。如果使用的地方冬季氣溫較低，需要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況更換合適的機(jī)油。
4、如果是高溫高速磁性攪拌器，使用前應(yīng)在軸承注油口加入潤滑油。在以后的使用過程中，潤滑油應(yīng)定期從注油孔中加入，注入后應(yīng)擰緊絲堵。
5、不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器設(shè)備啟動前，將冷卻水通入磁性攪拌器的外水套，下端為進(jìn)水口，上端為出水口。應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)。冷卻水不允許通過釜內(nèi)的冷卻盤管進(jìn)入磁性攪拌器的冷卻水套。打開攪拌器時，調(diào)整水壓，調(diào)整到上出水口上端的出水口，稍微溢出水分。不要將水壓調(diào)整到減速器齒輪箱中，因?yàn)樗畨禾摺?/p>
不銹鋼反應(yīng)釜廠家
為了保證不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)安裝軸承的使用壽命，釜內(nèi)支撐攪拌軸外設(shè)有冷卻水套。如果設(shè)備使用溫度過高，應(yīng)通過冷卻水循環(huán)降低溫度，不要將進(jìn)水和出水口反轉(zhuǎn)。
6、設(shè)備配套控制柜和變頻調(diào)速器應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的電控車間。
7、反應(yīng)釜攪拌器啟動攪拌器前，確認(rèn)減速器是否添加了相應(yīng)的機(jī)械油，然后折疊電機(jī)帽，用手轉(zhuǎn)速電機(jī)風(fēng)扇葉片，確認(rèn)釜內(nèi)攪拌軸是否正轉(zhuǎn)，確認(rèn)正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動時，仔細(xì)聽磁性攪拌器內(nèi)部是否有異常噪音。如果沒有異常，點(diǎn)擊電機(jī)觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如果是反轉(zhuǎn)，則重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、當(dāng)設(shè)備攪拌速度大于80r/min時，電機(jī)不應(yīng)在工作速度下直接啟動，攪拌速度應(yīng)通過變頻器慢慢提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁性攪拌器過載，攪拌器損壞或燒壞電機(jī)。
9、上述工作完成后，根據(jù)工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整個設(shè)備是否有泄漏，如無泄漏，方可進(jìn)料生產(chǎn)。
10、在使用過程中，所有閥門都不能太緊地關(guān)閉，以免損壞密封面。
11、進(jìn)料后，壓力上升必須緩慢進(jìn)行。類似地，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。
12、由于反應(yīng)釜工作環(huán)境惡劣，軸承和軸套的使用壽命會受到嚴(yán)重影響。如果設(shè)備正常運(yùn)行時發(fā)生異常摩擦聲或振動聲，說明軸承或軸套摩擦間隙過大，需要立即更換。
13、為確保其準(zhǔn)確可靠的工作，應(yīng)對爆破泄放裝置進(jìn)行檢測，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。
14、在安裝過程中，通過管道將爆破泄漏口直接連接到室外!
15、不銹鋼反應(yīng)釜磁力攪拌器釜長時間停用時，內(nèi)外應(yīng)清洗干凈，不得有水或其他物料，尤其是在寒冷地區(qū)，所有的水在冬季不使用設(shè)備時應(yīng)清洗干凈。
