礦熱爐又稱(chēng)電弧電爐或電阻電爐，主要生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、硅錳合金、工業(yè)硅等鐵合金和電石等化工原料。電極控制系統(tǒng)是礦熱爐機(jī)械設(shè)備的核心部件，其功能是將強(qiáng)電流傳遞到電極端，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，滿(mǎn)足爐內(nèi)冶煉所需的工況，同時(shí)進(jìn)行電極壓力和升降，達(dá)到延續(xù)和調(diào)節(jié)電極燒結(jié)速度，使電極連續(xù)工作的目的。本文介紹并比較了這兩個(gè)主要的電極控制系統(tǒng)。
01組合式把持器
礦熱爐組合把持器器零件體積小，重量輕，占地面積小。設(shè)備投資成本低，約為波紋管壓力環(huán)控制器的70%。易損件為夾緊裝置和盤(pán)簧。電極壓放由夾緊壓放缸控制。正常情況下，電極由夾緊缸上的盤(pán)簧張力作用于夾緊電極。當(dāng)需要壓放電極時(shí)，夾緊缸給油，夾緊松開(kāi)電極筋板，然后壓放缸升起，然后夾緊缸排油夾緊電極翅板。夾緊壓放缸順序完成上述動(dòng)作后，壓放缸同時(shí)給油，實(shí)現(xiàn)電極壓放。組合礦熱爐把持器器的優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，重量輕;
(2)無(wú)電極軟斷意外;
(3)電極殼不會(huì)變形，使用時(shí)始終保持圓形、光滑;
(4)接觸元件裝置和壓放裝置可以適用于各種直徑不同的自焙電極，具有廣泛的適用性。
把持器保護(hù)屏生產(chǎn)廠家
設(shè)備缺點(diǎn)如下：
(1)在生產(chǎn)過(guò)程中，如果電極壓放量過(guò)大，則不能倒拔，影響礦熱爐的正常運(yùn)行;
(2)不適用于爐面溫度較高的礦熱爐;
(3)不能超載運(yùn)行;
(4)夾緊器的壓力需要定期或不定期調(diào)整，調(diào)整量和調(diào)整周期不容易掌握，維護(hù)調(diào)整過(guò)程需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
(5)電極桶生產(chǎn)、接長(zhǎng)技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大，需要訂購(gòu)專(zhuān)用加工設(shè)備;
(6)不能改變電極直徑;
(7)可能發(fā)生電極硬斷事故;
(8)維修難度相對(duì)較大。
02波紋管壓力環(huán)式把持器
波紋管壓力環(huán)式把持器器的單個(gè)部件體積巨大，銅量比組合將控制器增加20～25%，占地面積大，投資成本相對(duì)較高，易損件液壓系統(tǒng)密封件。液壓系統(tǒng)壓制時(shí)，波紋管伸長(zhǎng)，帶動(dòng)壓縮箱壓制銅瓦;拆卸壓力時(shí)，波紋管通過(guò)自身彈性彈回松開(kāi)銅瓦。波紋管密封性好，不漏油。其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)壓緊方式安全可靠，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果電極壓放量過(guò)大，可以倒拔;
(2)適用于爐面溫度要求較高的礦熱爐;
(3)可適當(dāng)超載運(yùn)行;
(4)可根據(jù)礦熱爐運(yùn)行指標(biāo)適當(dāng)改變電極直徑(±25mm);
(5)電極桶生產(chǎn)、接長(zhǎng)技術(shù)要求低，加工設(shè)備簡(jiǎn)單;
(6)平時(shí)維護(hù)工作量小。
設(shè)備缺點(diǎn)如下：
(1)投資高，設(shè)備笨重;
(2)可能出現(xiàn)電極焙燒不足、電極軟斷事故;
(3)銅瓦等導(dǎo)電原件單體積大，重量大，更換維護(hù)成本高。
把持器保護(hù)屏的特點(diǎn):(1)焊縫多，容易漏水。(2)不銹鋼開(kāi)裂難以補(bǔ)焊。(3)局部水腔容易產(chǎn)生氣體堵塞，導(dǎo)致局部水溫過(guò)高，保護(hù)屏容易發(fā)生燈籠狀鼓包變形。(4)使用壽命短，增加停爐維護(hù)次數(shù)。銅保護(hù)屏的特點(diǎn):(1)使用壽命長(zhǎng)，正常爐況下使用壽命可達(dá)5年以上，減少停爐維護(hù)次數(shù)。(2)冷卻效果好，不易變形。(3)焊縫少，減少焊縫泄漏。(4)銅渦流磁場(chǎng)小，減少電能損耗。(5)設(shè)計(jì)保護(hù)墻薄，降低銅成本和采購(gòu)成本。
